Hoe kan ik spatten in Yasakawa spot lassen verminderen?

Het doel van het verminderen van spatten is om de veiligheid bij latere operaties te verbeteren, de kwaliteit van de sterkte, het uiterlijk en de nauwkeurigheid van het lichaam te verbeteren, de levensduur van de apparatuur te verlengen,en uiteindelijk de totale kosten van het voertuig verminderen.

Oorzaak van het verschijnen van spatters:- SDeze patroonvorming is te wijten aan variaties in weerstand tijdens de behandeling. plaats verwarming De weerstand varieert om vele redenen. , hieronder beschreven en hoe te controleren, wordt ook hieronder uitgelegd

In plaats verwarming de warmte wordt gegenereerd volgens het principe van de wet van Joules H= I2 R t.

Ik... is actueel en t is de lastijd, R is de weerstand die wordt gehandhaafd tot de ideale toestand in plaats verwarming door elektrode-kracht .

Spatter is niets anders dan verstijvende deeltjes van het gesmolten metaal die vliegen of uit de gesmolten zwembad komen werken als een boor tijdens plaats verwarming vanwege de warmte die wordt gegenereerd en de continue elektrode kracht tijdens plaats verwarming

Procedure en stappen voor het verminderen van spat

Er zijn 5 stappen om de spatters te beheersen.

1, Registratie van gegevens van plaats tijdschema , parameters , kwaliteit van het paneel en actie- Elk plaats moet een individueel schema of een reeks parameters hebben

2, Tip dressing check & correct

3, Controleer en corrigeer de uitlijning van de elektrode

4Geen aanpassingen. plaats onderwijs of handleiding verwarmingDe vaste zijelektrode raakt eerst het werkstuk aan en dan de bewegende elektrode om elektrode kracht te genereren.

5, Verandering van versleten punt naar nieuw

Correctie kan worden gedaan door het vergelijken van de sjabloon weerstand grafiek met de werkelijke grafiek en het te controleren door het aanpassen van parameters

Eerste stap

1) Notitie van de lijst, waarin robot maximaal voorkomende spatten. (alle plaats moet een individueel parameterschema hebben )

2) Spattergegevens moeten pas na het verbinden en binnen 5 cycli na het verbinden worden opgenomen.

3) Registratie van de plaats die Spatter geeft (Minimum 5 lezing opnemen ) Let op het schema , kies en wijzig las plaats

4) Plaats Statuscontrole met 3G (op locatiecontrole) Controleer de status van de panelmatching (gap) en corrigeer

5) Controleer de kwaliteit van het paneel op rimpels, stof, roest, beschadiging enz.

Stap 2

Tipdressingcontrole , Herlezen en corrigeren

1) Tijdens de bekleding moet de vaste punt aanraken.

2) Dressertemperatuur tussen 150 kgf en 170 kgf

3) Gekleed punt dia. moet 6-7 mm.

Stap 3

Gewerenlijning en overeenstemmende controle , indien NG →correct

1) Bij een rechte staaf moet altijd de vaste punt als referentiepunt worden gebruikt.

2) Bij een buigvormige staaf moet altijd de rechte staaf als referentiepunt worden gebruikt.

3) In Both Bend Shape shank nemen we Scale als referentie door de schaal verticaal in te plaatsen.

We kunnen ook de grafische tendens van de weerstandsvariatie tijdens de plaats verwarming in het geval van een adoptiesysteem van verschillende fabrikanten, d.w.z. Denyo - Nadex , Obara enz. en we kunnen de spatten controleren na het bestuderen ervan.

Elke stap heeft details, voor details van elk kan contact opnemen